Применение твердых сплавов для изготовления режущего инструмента


Твердые сплавы – это группа твердых, устойчивых к износу металлических материалов, которые выдерживают воздействие температур в диапазоне от 900 до 1150 градусов без потери своих свойств.

Твердые сплавы – это группа твердых, устойчивых к износу металлических материалов, которые выдерживают воздействие температур в диапазоне от 900 до 1150 градусов без потери своих свойств. Основными элементами твердых сплавов являются химические соединения углерода и вольфрама, тантала и титана. Поскольку сами по себе они хрупкие, в состав сплавов включается металлическая связка. Марки твердых сплавов В зависимости от технологии производства выделяют 2 вида: • Литые, или наплавочные. Их производят методом литья. К этой категории принадлежат стеллиты и стеллитоподобные сплавы. Они наплавляются на режущие кромки или основания инструмента. • Спеченные, или металлокерамические. Производятся по технологии получения металлических порошков. Смесь порошков карбидов и кобальта запекают при высокой температуре, в результате чего кобальт частично растворяет карбиды и плавится. Фиксируются на инструменте механическим способом или припаиваются. В зависимости от компонентного состава твердые сплавы делятся на: • Однокарбидные, или вольфрамовокобальтовые. Это самая популярная категория. Они используются для производства деталей с высокой термической устойчивостью. Маркируются как ВК. Буква «М» в маркировке свидетельствует о мелкозернистости сплава. «ОМ» – об особой мелкозернистости. • Двухкарбидные, или титановольфрамовокобальтовые. Идут под маркировкой ТК. Используются для изготовления инструмента, предназначенного для обработки пластичных материалов с высокой скоростью срезания. Титан делает инструмент более износостойким и твердым при одновременном снижении прочности. • Трехкарбидные, или титановольфрамовотанталовокобальтовые. Маркируются как ТТК. Благодаря входящему в состав соединению углерода с танталом увеличивается износостойкость сплава. Инструменты из него стоят достаточно дорого. • Безвольфрамовые (ТН). Показатели прочности и термической устойчивости данной группы сплавов самые маленькие из всех перечисленных групп. Виды инструментов Твердые сплавы очень востребованы в изготовлении металлорежущих инструментов. Из них изготавливают инструмент различных конструкций и назначения: токарные резцы, фрезы, сверла, инструмент для обработки отверстий, распиловки, нарезки резьбы. Металлорежущий инструмент из твердых сплавов классифицируется по нескольким признакам. В соответствии с конструктивными особенностями твердосплавный инструмент делится на 2 вида: • Монолитный – на 100% состоит из твердых сплавов, быстрореза или комбинации твердосплавных пластин и углеродистой стали. • Со сменными режущими элементами – состоит из двух частей, соединенных между собой механическим способом: тела и режущего элемента из твердых сплавов. В зависимости от производственно-технологических характеристик инструмент различается числом режущих частей, изготовленных из твердых сплавов. Типичный пример инструмента с одной рабочей поверхностью – резец для токарного станка. Класс инструментов с несколькими рабочими поверхностями представляют, например, сверла. Преимущества металлорежущего инструмента на основе твердых сплавов К плюсам твердых сплавов относятся: • Высокие показатели твердости и устойчивости к износу. • Непревзойденная прочность. • Термостойкость. • Высокая температура плавления. У твердых сплавов есть всего два минуса: • Высокая стоимость, что объясняется дороговизной карбидов металлов, входящих в их состав. • Неустойчивость к ударным нагрузкам и плохая вязкость. Еще относительно недавно абсолютное лидерство на рынке металлорежущего инструмента принадлежало изделиям из инструментальной углеродистой стали. Сегодня их активно вытесняет инструмент из твердых сплавов. Самые востребованные из них – сплав кобальта и карбида вольфрама с маркировкой ВК6 и ВК8. Благодаря сбалансированному составу кобальта (6 и 8 процентов соответственно) они обеспечивают инструменту оптимальную прочность и твердость. Такой инструмент подходит и для черновой, и для финишной обработки материала. Крупнозернистые сплавы на основе вольфрама демонстрируют отличные показатели износостойкости и производительности. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам инструмент из твердых сплавов стал почти незаменимым и используется повсеместно. Достаточно высокая стоимость инструмента компенсируется его сниженным расходом и доступной ценой конечного продукта обработки. В ассортименте компании Paul Horn GmbH представлены заготовки из твердых сплавов различных форм и назначения. Кроме того, компания осуществляет изготовление заготовок по параметрам заказчика и разработку составов в соответствии со специфическими производственными требованиями. Инструмент HORN – это надежность, качество и высокие технологии в действии - https://www.hornrus.com/


Просмотров: в Феврале [1156], всего [2132]

ООО «ХОРН РУС»
ООО «ХОРН РУС»
российское представительство немецкой компании Paul Horn
+7 (495) 968-21-68
+7 ()
+7 ()
При звонке сообщите, что нашли информацию на сайте «StroiVse.ru»


stroivse.ru
загрузка
на верх